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印刷包装订制过程中的复杂工艺!
2019-06-10 10:02:52 群盛
一、调整包装盒印刷压力。在胶印过程中,印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递,真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像,半色调的网点,这些印迹除了两个滚筒表面接触之外,必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重,调节掌握程度是否准确,将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小,深浅优劣的程度。

需要在不干胶印刷时调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,可将滚筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果纸张由厚转薄,应将所减少的厚度,就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内;假如印刷时的纸张由薄转厚的话,就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度,并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

装版时要压紧、压实,防止印刷时运转相对滑移,在生产实际中一般将理想印刷压力控制在0.15-0.25mm左右,必须强调说明理想的印刷压力,就是在一定的印刷面压缩变形情况下,使印版的图文部分的印迹在纸张上足够的结实,网点清晰完整的基础上采用最小的压力。

二、在印刷不干胶时要注意输纸部分的调节。要将输纸部分的吸纸咀和吹纸咀的风量相应要调大一些。

三、印不干胶由于是两层铜版纸的厚度,纸厚就要注意双张控制器的间隙也要相应的增加,侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大一些。
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